鋰電池正極材料是鋰離子電池構成材料的一部分，鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例,因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。

高鎳三元正極材料的主要工藝流程包括如下：1、鋰化混合，2、裝缽、3、煅燒、4、粉碎、5、分級、6、除雜、包裝等。

1、鋰化及混合：三元正極材料主要原料包括前驅體及鋰源?；旌戏椒ㄒ话惴譃闈穹ɑ旌吓c干法混合。工業(yè)上多采用干法混合。高鎳三元正極材料所使用的鋰源為電池級單水氫氧化鋰。在混料過程中，高鎳三元材料要求混合更加均勻，對于濕度的控制也更為嚴格。

2、裝缽：高鎳三元正極材料所需鋰源在前驅體中分散極好，為了防止材料在燒結過程中的自發(fā)團聚，每缽裝料不能過多。

3、煅燒：煅燒工藝是高鎳三元材料中最為核心的工藝，通常需要經(jīng)過預燒和多次燒結。一般來說，鎳含量越高，燒結溫度越低。高鎳三元材料實際燒結溫度在750~800℃之間，燒結過程中需要使用純氧輔助，富氧條件下反復多次燒結，煅燒時間普遍較長，一般為20~25h，因此其成本遠高于普通三元材料。

4、粉碎與分級：高鎳三元材料在煅燒后需要將顆粒破碎至微米級，通常需要經(jīng)過三級破碎。目前工業(yè)常用的破碎體系為鄂式破碎-輥式破碎-氣流破碎，獲得顆粒粒度在1~20μm。經(jīng)分級篩分，工業(yè)普遍選取D50=10μm級顆粒作為半成品顆粒。

5、除雜與包裝：高鎳三元材料顆粒分級后的半成品需要經(jīng)過除雜，以除去工藝中引入的金屬雜質，主要以鐵為主，工業(yè)上通常使用磁選方式除鐵。經(jīng)除雜后的顆粒通過真空包裝，形成正極材料顆粒成品。

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